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Scope 3 カテゴリー10についての解説

■AIによる記事の要約

 Scope 3カテゴリー10は、企業が販売した製品が顧客によって加工・改造される際に発生するGHG排出を指します。排出量の算定はデータ収集の難しさや業界ごとのばらつきが課題です。企業は排出原単位の標準化や省エネルギー素材の開発、顧客との協力強化を通じて削減に取り組む必要があります。業界全体でのデータ共有や環境配慮型加工技術の推進が重要で、サプライチェーン全体での脱炭素化を促進することが求められます。

 近年、企業のサステナビリティ活動において、温室効果ガス(GHG)排出量の管理がますます重要視されています。その中でも「Scope 3」と呼ばれるバリューチェーン全体の排出量は、企業が直接管理できる範囲を超えており、測定や削減が難しい領域です。特に「カテゴリー10(販売した製品の加工)」は、企業が販売した製品が顧客によって加工・改造される際に発生する排出を対象としており、適切なデータ収集や削減策の策定が課題となっています。

 本記事では、カテゴリー10の概要、排出量算定に必要な要素、直面する課題、そしてそれらを解決するための手段についてEcoNiPassチームが詳しく解説します。企業がScope 3カテゴリー10の管理を適切に行うことで、サプライチェーン全体の脱炭素化を促進し、持続可能な経営へとつなげることが可能です。

 Scope 3は、企業の直接的な排出(Scope 1)や購入した電力の排出(Scope 2)に含まれない、バリューチェーン全体における間接的な温室効果ガス(GHG)排出を指します。その中でもカテゴリー10は、「販売した製品の加工」に関する排出を対象としています。

 カテゴリー10の排出は、企業が販売した製品が顧客によってさらに加工・改造される際に発生するGHG排出を指します。これは主に、BtoB(企業間取引)における製造業で発生します。具体的には、以下のようなケースが該当します。

  • 半導体メーカーが販売するチップが、顧客の電子機器メーカーによって基板に組み込まれ、最終製品として完成する際の加工工程
  • 鉄鋼メーカーが供給する鋼材が、自動車メーカーや建設業者によって車両や建築材料へと成形・加工される際に消費されるエネルギー
  • 化学メーカーが製造するプラスチック樹脂が、顧客企業によって包装材料や成形部品として加工・成型される際に発生する排出

 カテゴリー10の排出量は、企業が直接管理するものではなく、顧客の製造・加工プロセスに依存するため、測定が難しいのが特徴です。そのため、企業は顧客の加工工程に関するデータを収集し、排出量を算定する必要があります。

 また、加工プロセスの排出量は、使用するエネルギーの種類や効率、製造技術、地域ごとの電力構成などに大きく左右されます。そのため、業界ごとの標準排出原単位(Emission Factor)を活用した推定方法が一般的です。しかし、より正確なデータを得るためには、サプライチェーン全体での協力や情報共有が不可欠となります。

 企業がカテゴリー10の排出を削減するためには、エネルギー効率の高い原材料を開発したり、加工時のエネルギー消費を低減する製品設計を進めたりすることが求められます。また、顧客企業と連携し、環境負荷の低い加工方法を共同開発することも、重要な取り組みとなるでしょう。

 カテゴリー10の排出量を適切に算定し、削減するためには、以下の要素が必要です。

データ収集

 カテゴリー10の排出量を正確に把握するためには、詳細なデータ収集が不可欠です。特に、以下の情報を収集する必要があります。

データ項目内容
販売した製品の種類・数量どのような製品がどれだけ販売されたか
加工先の業種・業態顧客企業がどの業界でどのような加工を行うか
加工プロセスのエネルギー消費量加工に必要な電力・燃料の使用量やGHG排出量

 これらのデータは、顧客企業や業界団体との協力によって収集することが可能です。しかし、多くの企業では、加工先の具体的な情報を得ることが難しく、業界平均データや推定値を用いることも一般的です。

排出原単位の算出

 収集したデータを基に、製品ごとの排出原単位(Emission Factor)を算出することが求められます。排出原単位とは、単位あたりの製品が加工される際に発生するGHG排出量を示す指標であり、以下のような計算が可能です。

 排出係数は、使用されるエネルギーの種類(電力、天然ガス、石炭など)に応じて異なるため、国際基準や業界データを活用して適用する必要があります。例えば、電力の排出係数は地域ごとの電源構成(再生可能エネルギーの割合など)によって変動します。

サプライヤーおよび顧客との連携

 カテゴリー10の排出削減には、サプライヤーや顧客企業との協力が不可欠です。具体的には、以下の取り組みが考えられます。

  • 排出データの共有
    • 取引先と情報を共有し、加工プロセスの透明性を向上
    • 業界団体を通じて、標準化されたデータ収集・算定手法を確立
  • 低炭素な加工プロセスの導入促進
    • 加工時のエネルギー効率を向上させる技術を共同開発
    • 再生可能エネルギーを活用した製造プロセスの推進
    • 省エネルギー設備への投資支援

 このような取り組みによって、企業はサプライチェーン全体での脱炭素化を推進し、Scope 3カテゴリー10の排出量を削減することが可能となります。

 カテゴリー10における課題は、以下のような点が挙げられます。

データ収集の困難さ

 カテゴリー10の排出量を算定するためには、販売した製品がどのように加工されるかを把握する必要があります。しかし、企業が販売した製品がどの加工プロセスを経て最終製品になるのかの詳細情報は、顧客企業に依存するため、収集が難しいのが現状です。特に、サプライチェーンが多層構造になっている場合、データの追跡がさらに困難になります。

業界ごとの排出原単位のばらつき

 加工プロセスのエネルギー消費量は、業種や地域によって大きく異なります。例えば、同じ金属加工であっても、使用する技術やエネルギー源が異なれば、排出量にも大きな差が生じます。そのため、一律の排出原単位を適用すると、実際の排出量と大きな乖離が発生する可能性があります。

削減施策の適用範囲の制約

 企業は自社の製造プロセスに関しては改善できるものの、顧客の加工プロセスに対して直接的な管理を行うことは難しいです。そのため、低炭素な加工技術の導入やエネルギー効率の改善を進めるにあたっては、顧客との協力が不可欠ですが、それが実現できない場合、削減施策が限定的になってしまいます。

 カテゴリー10の課題を克服するための主な解決手段は以下のとおりです。

データ共有と標準化

 カテゴリー10の排出量を削減するためには、企業単独ではなく、業界全体での取り組みが必要です。そのため、業界団体を通じて、加工プロセスの排出データの共有や標準化を推進することが重要です。これにより、企業間で統一された基準を確立し、より正確な排出量の把握が可能となります。また、取引先と協力し、共通の排出原単位を確立することで、排出量の見積もり精度を向上させることができます。

環境負荷の低い製品開発

 企業が提供する製品自体の環境負荷を低減することで、加工時のGHG排出量を抑えることが可能です。たとえば、以下のようなアプローチが考えられます。

  • 省エネルギー素材の開発:軽量化やエネルギー効率の高い素材を開発することで、加工時のエネルギー消費を削減
  • 低炭素な原材料の提供:リサイクル素材やバイオ由来の原料を活用することで、加工過程のGHG排出量を抑制
  • 加工効率の向上:製品の設計段階で、エネルギー消費を最小限に抑えるデザインを取り入れる

顧客とのパートナーシップ強化

 企業単独での排出削減には限界があるため、顧客と協力して削減策を進めることが重要です。

  • 環境に配慮した加工技術の導入支援:エネルギー効率の高い加工技術を顧客に提供し、排出削減を促進
  • 共同での排出削減プロジェクトの実施:サプライチェーン全体での削減目標を設定し、連携して取り組む

 このような取り組みを通じて、カテゴリー10の排出量をより効果的に削減することができます。

 本記事では、Scope 3 カテゴリー10の概要や排出量管理の重要性、課題、そしてその解決策について詳しく解説しました。

 Scope 3カテゴリー10(販売した製品の加工)は、企業のバリューチェーン全体における温室効果ガス(GHG)排出の重要な要素であり、適切な管理が求められます。企業単独での管理が難しいこの領域では、データ収集の精度向上や排出原単位の標準化、顧客との協力が鍵となります。

 こうした課題に対処するためには、サプライチェーン全体での脱炭素化が不可欠です。企業は、省エネルギー素材の開発や低炭素な原材料の提供、加工プロセスの効率化などを通じて、顧客の排出削減を支援する必要があります。また、業界全体でのデータ共有や環境配慮型の加工技術の導入支援を進めることで、より実効性のある削減が可能となるでしょう。

 EcoNiPassは、こうしたScope 3カテゴリー10の排出削減を支援するためのデータプラットフォームとして、企業が正確な排出量を算定し、効果的な削減策を講じるためのソリューションを提供しています。このような取り組みは、カーボンニュートラル実現に向けた重要なステップであり、企業の持続可能な成長を支えるものとなります。企業がバリューチェーン全体での連携を深め、環境負荷の低減に取り組むことが、持続可能な未来の実現につながるでしょう。

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